高性能标识材料和普通不干胶材料有本质的区别

标识管理的长效性，需要高性能标识配合完成!

TIA/EIA-606-A-2002标准

TIA/EIA-606标准是商业及建筑物电信基础结构的管理标准，其应用于电信设备、布线系统、终端产品和通

路／空间部件的管理(TIA/EIA-606 1.1.1)；

该标准提供与应用无关的统一管理方案，为所有参与电信基础结构或有关管理系统的设施管理人员(使用

者,最终用户,生产厂家,咨询者,承包商,设计者,安装者)建立了准则。(TIA/EIA 606 1.2)

高性能标识由六层组成，包括

第一层——上表涂层(Top Coat)，决定标签采用的打印方式和表面光泽度，保证打印质量。打印方式有针

式,激光,喷墨,热转移。标签按表面一般可分为白色，彩色，透明和金属。

第二层——特殊基材层(Substrate)，选用标签的表面材料必须依据标签的使用环境和处理方式。有些材料专为极端恶劣的环境条件而设计，而有些则趋向于短期的一次性室内应用。按基材的材质不同，分为聚脂，乙烯，聚丙烯，聚丙乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯，聚烯烃，聚铣乙烯胺等。

第三层——隔离层(Bond Coat)，可以使粘合剂和表面材料更紧密地结合。隔离层同时也有防止化学溶剂渗

透的作用，防止粘胶层和基材的相互渗透,从而导致标签的使用年限降低。另外，彩色隔离层也可用作透明

表面材料的背景。

第四层——环境粘胶层(Adhesive)。在撕去标签表面衬纸、将标签贴到某物体表面之前，胶粘剂将表面材

料与涂有硅树脂的衬纸分离开。粘胶从效果上来分，可分为永久性，易破坏性，可移除性粘胶。按材料来

分有乳胶，丙烯酸，硅胶等。

第五层——离型层(Release Coat)，用于确保标签与衬纸容易剥离,以及保护未使用标签粘胶性能的稳定。

第六层——底层(Liner)，保护标签在使用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft纸（偶尔也会用无尘的

聚酯材料）加工而成。普通底层质地粗糙，厚度较大，按其颜色有黄色，白色等。我们的底层采用

GLASSINE底层，其质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度，能很好地起到支撑的作用，保证在处理

标签的过程中，标签不会弯曲或卷曲，是制作高性能标签的首选。

UL969标准

a)暴露测试：

 暴露测试包括温度测试(从低到高)、湿度测试(37℃/30天,95%R.H.)和抗磨损测试。

b)选择:

选择性测试包括粘性强度测试(*ASTM D1000测试)、防水性测试、防紫外线测试(日照37℃/30天)、抗化学

腐蚀测试、耐气候性测试(ASTM G26测试)以及抗低温能力测试等.

K-Marking 的各类标识材料均遵循UL测试标准，即技术数据均严格通过如下试验:                                                   

RoHS指令

RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances），即被定义为：均质材料中含有重量百分比超过

0.1％的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）或多溴二苯醚（PBDE）及均质材料中含有重量百分比超过

0.01％的镉。其中主要是对铅成分含量的控制。

铅的危害：

铅及其化合物具有巨大的毒性。其作用于人的中枢神经系统，影响人的智力，并且对包括肾脏、内分泌系

统、生殖系统都有损害，并已被证明可以致癌。从打印标签、粘贴标签到更换标签，工作人员无时不在接

触着标签，如果标签不符合ROHS指令，势必会受到产品中危害成分的无形伤害。即使不是直接接触标签的

工作人员，在通讯机房特定环境中长时间工作，也将受到不小伤害。

我们应该尽量减少物料材质的使用种类，如使用非混合材质塑胶、避免使用金属涂层和烤漆、避免在塑胶

材料上使用黏着剂。也就是我们为什么用标签来替代塑料、搪瓷挂牌、喷漆等传统的标识方法。